走进合肥探访疫情冲击下中国IT制造逆势增长的奥秘

【环球时报-环球网报道 记者倪浩】作为安徽最大的进出口企业，拥有1.5万员工之众的联宝科技，也是联想集团深圳、合肥、武汉制造“铁三角”中重要一角。受疫情冲击，全球生产委顿，物流受阻的情况下，联宝科技却逆势上涨，上半年出货量同比增长了40%，维持着全球销售八台电脑必有其一的全球重要供应角色。那么，联宝科技是怎么做到的呢？

记者赴合肥采访时，联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏表示。“联宝之所以能够保障订单交付，主要得益于公司前瞻性、系统性的管理以及快速复工复产。”

而这其中重要基础之一是联宝科技生态群落的完整性。据了解，联宝科技在安徽布局的产业链上下游合作伙伴已达70家，疫情期间，正是依托高度本地化的供应链协同，联宝科技才迅速实现了复工复产。2011年，联宝科技在落地合肥后即邀请全国各地供应商考察当地投资环境，鼓励他们在周边设厂、扩大投资，共同扎根合肥。如今已形成了围绕联宝科技的“4小时产业圈”，意味着相当一部分电脑机构件、风扇、转轴及相关电子元器件配送时间在4小时之内。

记者获悉，联宝科技重要供应商之一春秋电子已在合肥设立了主要配套联想的生产基地，目前已经成为上海主板上市公司。百迈技术是一家初创企业，为联宝科技的PC产品提供视觉检测，作为产业链组成成员，百迈技术获得了联想创投数千万元的A轮资金。

柏鹏说，在疫情最严重的2、3月份，联宝确实面临着很多挑战。但联宝却是最快复工复产的企业之一。到了3月复工率达到百分之百，超出预期。

招工、储备物料以及与联想其他制造基地协同分工，解决了很多棘手的问题。但后来海外疫情的爆发又给联宝供应造成很大的麻烦。联想集团副总裁，联宝科技首席采购官白晶，东南亚开始爆发疫情时，航线骤减，货期不断延迟。美国和日本疫情的影响也对生产配件的供应造成麻烦。“供应链是全球化的，所以全球疫情的爆发对供应链的挑战是最大的。”

而此时，解决供应链问题首要之功记在了“4小时产业圈”，70多家的上下游企业，让在疫情中的联宝受益颇多。“疫情中，很多物料是运不到的，甚至在昆山、武汉甚至深圳周边。但是合肥依靠强大的产业圈优势，几千个物料都能够快速响应，几个小时内可到达。”。

在经纬电子的车间内，一位工作人员告诉记者说，公司与联宝形成了不可分割的产业配套关系。而这种配套关系正是中国产业门类齐全，生产体系完整的重要体现之一，“产业链外迁很难的，越南和印度都不太可能。他们只有人工成本低一个优势，而中国产业链套配的齐全会为生产带来更大的成本优势。比如，一个配件短缺，在中国一天就能解决，而在越南可能一个星期都解决不了，那就意味着生产可能一个星期无法进行，使成本无限上升。”

中国信息科技产业领域权威专家项立刚也告诉记者说，产业链最重要的因素之一是熟练的人力，中国训练有素的产业工人不是一朝一夕就形成的，他们是通过反复学习反复实践才达到目前的水准。国外想要学习中国，首先这一关就很难。

但成熟的产业链条的形成更离不开生产的组织者。以PC制造中的订单排产来讲，就是一个极其复杂的过程，包括数十种复杂的变量。同时PC由上千个零部件构成，需要对300多种原材料进行加工，其决策复杂度大约是10的160次方，甚至超越了宇宙中原子数的量级——10的80次方。这对于生产经验欠缺的新兴国家而言也极具挑战。但对于中国包括联宝在内的企业，在长期的发展中已逐渐解决了这一问题。9月3日，联宝科技两条新的生产线——水星线和哪吒线正式投产，大数据、工业IoT和物联网、人工智能等技术和生产制造有机结合，这将联宝科技的智能制造进入了一个新的发展时期，也标志着中国生产制造高质量发展的又获得了一次进步。