“手撕钢”，高端制造锻造核心竞争力

明明是一卷钢材，展开后却薄如蝉翼，用手轻轻就能撕开，所以被形象地称作“手撕钢”。

太钢不锈钢精密带钢有限公司技术质量部副部长、“手撕钢”产品工程师廖席介绍：“这种产品一度被国外几家企业垄断，如今我们不仅打破了国际垄断，还成为宽幅‘手撕钢’全球唯一生产基地。”他们研发生产的“手撕钢”不仅薄而且宽，宽度达600毫米，而国外同类产品宽度均在450毫米以内。

技术突破来自一个年轻的群体——2016年创新研发团队成立时，14名成员平均年龄只有30岁。之后两年中，他们攻克175个设备难题、452个工艺难题，经历700多次失败，终于突破了钢质纯净度、产线工艺、控制水平、高等级表面精度、产品性能五大核心工艺技术，达到国际领先水平。

从研发到技术攻关，最后实现量产，面对诸多困难，这群年轻人秉持着太钢人百折不挠的精神，始终坚忍不拔。“手撕钢”过光亮退火线要经过260米长的带钢通道，最容易发生质量问题的是抽带，一次又一次的失败几乎让大家绝望。光亮线首席工程师王向宇向厂里请命：“给我1000米，让我试一试！”1000米“手撕钢”价值10万元，大家都为他捏一把汗，而王向宇不负众望，只用了400米就攻克了难题。

“手撕钢”是怎样生产出来的呢？“1个轧程需要进行6次180吨的液压，每次都要检查钢材表面有无色差、是否平整等。要想制造出0.02毫米钢材，需要4个轧程。”公司安全生产部部长刘玉栋说。

“‘手撕钢’的原材料是普通钢材，但轧至0.02毫米后，价格比普通钢材贵出很多倍，每克可以卖到五六元，几乎和一张同等面积的百元人民币等值。”该公司党总支书记、经理王天翔说，作为年轻一代的国企人，就是要用智慧和汗水，推动“中国制造”向“中国精造”不断进步。王天翔介绍，今年新冠肺炎疫情发生之初，他们接到了海外客户12吨的“手撕钢”订单，但却只给15天时间。团队只用3天就解决了全部技术难题，最终提前3天完成交付。