中国石油火速打通口罩制造全产业链每天产两吨熔喷布

3月9日晚，辽阳石化原涤纶长丝装置厂房，施工人员正在打通中间墙，将这里改造成新建熔喷无纺布生产车间。记者从中国石油炼油与化工分公司获悉，中国石油已安排辽阳石化和兰州石化抢建4条熔喷无纺布生产线，计划建设的21条口罩生产线也已到位14条，其中12条已生产出口罩。

2月6日启动自建口罩生产线项目以来，中国石油克服时间紧、任务重、原材料紧缺等困难，火速打通口罩制造全产业链，从口罩基础原材料生产商升级为集基础原材料供应、核心材料制造技术研发与生产、口罩制造于一身的综合供应商。

聚丙烯是医用外科口罩及N95口罩的主要原材料。为保障口罩原材料的充足供应，中国石油独山子石化、大连石化、大连西太、宁夏石化、呼和浩特石化、兰州石化、抚顺石化等炼化企业全力生产聚丙烯医用料。截至3月9日，已累计生产医用料13.8万吨，出厂13万吨。

口罩的核心滤材——聚丙烯制成的熔喷布供应持续吃紧，价格不断飙升。中国石油石油化工研究院把研发口罩所需熔喷料、熔喷布定为重大政治任务，一周之内便完成了研发生产的一系列工作。石化院兰州中心仅用8天就完成关键设备采购、安装，并攻克了相关技术难题，于2月28日成功开发出中国石油自主聚丙烯熔喷专用料，产能2吨/日。石化院还在全国熔喷布生产极其紧张的情况下，迅速落实合作对象，首批熔喷布于2月26日顺利出厂。目前，中国石油与合作企业每天可为社会提供2吨熔喷布用于口罩生产，将助力新增医用口罩200万片/日。

同时，中国石油加快熔喷布生产线建设，依托自有技术形成聚丙烯纤维料—熔喷料—熔喷布完整工艺流程，缓解熔喷布市场供应矛盾。目前，已安排兰州石化和辽阳石化各建2条熔喷布生产线。辽阳石化熔喷无纺布生产项目的土建施工已全面展开，力争在4月份建成并形成1000吨/年产能。

疫情发生以来，口罩供应缺口很大。中石油多家企业发扬“有条件要上、没有条件创造条件也要上”的大庆精神铁人精神，发动内部劳保企业加班加点生产手工口罩，助力企业疫情防控与复工复产。大庆油田紧急编制了口罩生产标准规范，指导普通防护口罩生产，目前口罩手工生产最高达5.7万只，已累计生产超过100万只。抚顺石化劳保防护口罩最高日产超过7万只，已累计生产148万片，还支援兄弟单位8万只。吉林油田多元产业集团员工加班加点，仅用半个月便赶制出手工日常防护口罩7万只，发放给油田其他企业使用。

为了切实增强保供实力，中国石油2月6日便启动大庆油田、大庆石化、抚顺石化和兰州石化4家企业自建口罩生产线，快速推进口罩生产能力建设。2月20日，国资委又为中国石油紧急协调口罩机资源，要求2月底出产品。为确保口罩生产线尽快投产，集团公司整体联动，攻坚克难，经过不分日夜的艰苦努力，仅用22天便实现新建6条医用口罩生产线投产，形成每天60万只的生产能力。

进入3月，口罩自动化生产线的安装调试步伐进一步加快。目前这4家企业已到位的14条口罩生产线中，大庆油田一次性医用口罩生产线4条已有3条投产，1条在安装调试；兰州石化4条一次性医用口罩生产线和1条N95医用口罩生产线均已出产品；大庆石化3条一次性医用口罩生产线中的2条已产出口罩，1条正在安装调试；抚顺石化2条口罩生产线也已全部投产。这些企业正努力进行技术攻关，争取不断提高产量。预计3月中下旬，计划的21条生产线将全部投产，形成日产口罩150万只的生产能力。

随着全国大批口罩生产线复工和新建口罩生产线上马，熔喷布等原料成为口罩生产线按期投产的瓶颈。为确保自建口罩生产线及时投产，中国石油化工销售企业与下游各级生产供应商对接，多方筹措资源。华北化工销售和东北化工销售紧急联动，充分发挥渠道优势，锁定资源，将首批熔喷布、鼻梁条、耳带等原材料及时筹集到位，解了中国石油口罩生产原料供应的燃眉之急。（中国石油报  记者朱钊）