现在制造业基本实现机械化，自动化或半自动化，人工成本低到可以忽略不计了_风闻

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现在制造业基本实现机械化，自动化或半自动化，人工成本低到可以忽略不计了。

本人在一个国营车轮厂干过一阵，生产车用钢制车轮，年产100万只左右。生产线（三条线）每班工人约30人，12小时两班倒，机修模修共3人。从投料到成品包装约20道工序，工人每件产品的工资平均7分一1角，根据产品不同班产量在1000一2600之间。合计到成品每件产品直接人工费约2元每件，人工费占总成本的比例1一2%之间。每年基本满负荷生产，按定单生产销售，平均年亏1千一2千万。

根据本人的观察，亏损的原因有几方面：

1，管理人员太多，国企嘛，亏的不是自已的。厂子管理人员50多人，各级领导，生产，工程，销售，审计，计量，质检，财务，后勤，仓库，采购，行政，模具，反正不干活的比干活的多，生产线经过自动化改造（加装抓取机器人），减少1名工人。

2，工人劳动强度大，有油污，粉尘，燥声大，工作有一定危险性。临时工占一小半，甚至连质检也是临时工，几乎大批量出产产品必然有大批不合格品或瘕疵品返厂，采购方因此压价，罚款。返修品只能低价赔本卖，量小卖二级市场。

3，质量不稳定，报废率高。机械，模具老化，工人素质，只追求产量，每天返修报废量很大。公司负责卖废铁的很赚钱。有时一班补焊返修能有200多，报废最多200多。

4，劳动强度大，时间长，工作环境恶劣，劳保不到位，工资低，人员不稳定，设备老化。最主要的问题是人和管理的问题。

5，其它涉及到采购销售等问题咱不清楚。

这么多问题都很不好解决，只有压工人工资，克扣伙食，这两样最好干。

据作业长讲，这个月底前清退所有临时工，两个班约不到30人，年底前生产完最后定单，公司决定关厂。

这个厂除了办公室坐那些人是正式编制，生产的所有人不管正式临时工都是劳务公司的人，只有两个作业长是公司的人。