哥玩电声测试仪是顶尖的，编写的指导规范还在电声大厂挂着，想听哥开一个帖子谈谈吗？_风闻

（前面写得太啰嗦，删除重写）

03年4月份开始接触这类型的仪器。当时刚出门打工进深圳一家耳机厂不到半年，普工出身，偶遇老总，投缘受重用，得以调入工程技术部，任见习技术员。同时，厂里购置了第一台电声测试仪，杭州浙大的，CRY6125，当时购进价格为35000多元，领导特别嘱托我好好保管、好好使用。好家伙，这么一台台式机电脑，卧式主机，还是用的win95操作系统，16位色，3.5英吋软盘作为测试数据输出为截图模式的JPG或更落后的BMP格式，渣到不能再渣的过时货，就因为里面PCI-E插槽插了一块脚掌大的线路板，连接了些外部检测设备，居然卖到当时主流奔4CPU的八台办公电脑的钱！当时厂里给我的见习工资包吃住800块不到，我要干足4年才买得起。

此外，老总还批给我几百块钱，让我去华强北购买电声、工厂管理、产品设计方面的书籍、软件回来自学（这点钱，软件就别指望啥正版了，全是10块钱一张你懂的）。仪器昂贵、老总重托，自然不敢有丝毫怠慢。每天例行工作干完，其余时间全身心地扑在学习看书和操作这台仪器上面。照着仪器说明书一遍一遍地操作、试验。工夫不负有心人，才过了一星期，就发现仪器有个严重问题：因为这是用于耳机的电声测试仪，所以有左右2个受话器，当我用仪器自带的音频信号发生器分别校准左右2个受话器时，发现其响应曲线有严重差异，整体差值高达15-20dB，远超规定的公差范围，我赶紧去产线上找了一条耳塞来试，拿同一边的耳塞分别放入2个受话器，还是一样异常。

这么大的误差肯定是不可接受的，我立即上报给领导，领导高度重视并立即一同再次确认了异常后，责成负责的采购立即投诉销售方，对方态度怠慢，坚持认定我操作不当，不愿前来解决，只在电话里提供了解决方案，并说如果坚持要换受话器，需要800元。这个比尾指指甲还小的玩意，按重量算，比黄金还贵！我方当即拒绝。交涉无果

三天时间里，我按照销售方提供的解决方案，不断地试，但问题依旧没有解决。最后心一横，直接找来镊子，把2个受话器探头都拆下来对比。这一拆，终于找到了问题的根源：里面有一根很小的弹簧，弹簧的末端有个芝麻粒大小、薄如纸的铜触片，好的受话器的铜触片光滑如镜，而坏的受话器的则被刮花得很严重。立即上报领导并经确认后，找来数码相机和放大镜拍了清晰照发邮件并打电话过去再次投诉，对方无话可说，次日便派人上门彻底解决。

经此役，领导更加信任，决定过段时间等我学成后全面放权让我管理电脑、网络、仪器、工程部技术文件等等。

04年年初，因公出差，去友厂借用了业界大名鼎鼎的台湾阳光电声测试仪，当时售价8万港币（当时汇率1HKD≈1.08RMB）且不在大陆销售，需要专门去香港购买。该仪器可能年代更久远的缘故，使用的是DOS操作系统，全黑白，繁体中文/英文界面。该仪器由友厂工程技术部所有，须由该厂专门负责的技术员操作，相当麻烦。测试结果输出为3.5寸软盘或有打印端口连接专用打印机，输出的频响曲线图分辨率比我厂的更低。至于仪器精准度，我不是仪表设计及制造的专家，没资格置评。这是一台没有受过专门的专业培训玩不来的高贵玩意。售后？需要专门去香港购买的玩意，别抱太大期望！

04年年中，来自美国的新客户CREATIVE的耳塞订单量高达5000万条、日交货要求5万条，DELL的耳塞订单也是千万级别的，这种天量的订单，迫使我们必须全力扩大产能，甚至要外发给朋友厂帮忙生产。以一条产线日产能5000条耳塞计，单单CREATIVE就要占用10条产线的产能，还有其他一堆客户的订单不能落下。所以，当时最疯狂时，我公司三家工厂就开了24条产线，另外外发2条产线的量给友厂。剩下些印度阿三和非洲的压价压出屎的恶心订单直接推掉或介绍给低水平的作坊厂。 26条产线就要26台仪器，再加上应急备用2台、品质部和工程技术部各分配一台，共30台需求。

我们就以为30台需求为筹码，由采购出面寻找并邀约各家仪器厂过来谈，采购谈价格和供应，我则代表工程部谈仪器方面的功能需求等技术方面的东西。最后敲定了浙江嘉兴佳宏公司，该厂有合法资质、价格低、诚意足、对于我提出的技术与细节要求非常耐心满足配合、多次不辞辛劳从深圳市中心赶赴我厂解决一系列问题、极大简化仪器的升级难度。本次的合作堪称完美！

不但使我们以最低的成本提升了公司的整体生产和品质水平，通过了世界级企业的考验，顺利拿下了天量级订单；佳宏公司也因满足我提出的生产、技术、细节等多方面的要求，让其仪器产品有了诸多技术创新亮眼的卖点、为其开拓市场作出了很大的贡献，如：增设USB接口，用性能稳定的U盘替代极不稳定的3.5寸软盘作为数据输入/输出载具；允许将仪器的设定参数保存为文件存储于U盘，再覆盖到另一台 同型仪器上，大大提高了产线转产的效率；极大改进了曲线上下限定框的设定难度与适应性、灵活性，使仪器能真正走进产线成为低文化程度的员工都能轻易上手的傻瓜机；改进了检测用的治具夹具，使用更接近人耳的硅胶垫替代橡胶圈，提高了检测的准确度和效率，甚至接受个性化定制，只要你提供耳壳、喇叭样品或图纸，他就能帮你定制符合形状的硅胶垫；把整个系统写进一个8脚IC，最常见的那种，关机把仪器外壳打开，抠掉线路板上的旧IC，插进新IC就完成了系统升级，这个IC整个线路板就一个，相当明显不怕你认错，有防呆口不怕你插反，真是绝了。

04年年尾，出差回总厂工程技术部，见识到了他们以前用的JY6115电声测试仪。这是我所见识的，最为落后、功能最少的电声测试仪，甚至连键盘都不齐，只能用上下左右的方向键来设参数。