和日本人共事后发现，他们认为核心部件寿命若是1万小时，其它部件超过了就是浪费_风闻

也谈点：1.日本人在工业制品质量上的执着，甚至如你所说的“不惜代价”，主要体现在制造过程中，也就是制程控制方面。跟日本人共事之后，渐渐发现，他们之所以这样做，是因为他们在设计的时候，贯彻的是最低保险系数原则。比如，早期的电视机，显像管寿命是1万小时的话，那其它零部件的寿命也就是1万小时出头一点点而已，日本人说法是：如果一台电视机显像管坏了，就没必要修了，核心部件标准寿命是1万小时，其它零部件超过1.3万小时甚至超过1.15万小时，就是浪费。于是，问题来了，非核心部件的质量，必须严格按照标准来，确保它能超过核心部件的寿命，马虎不得。这种工作作风，你可以说是严谨，也可以说是科学，但追根溯源，是日本缺少资源的国情决定的。所以，造成一个现象：跟苏联相反，日本的东西，保险系数最低。车船载荷，顶多超10%,否则说不定当场出事故。2.由此，在日本国内工厂，会出现一种“爱惜”机器的现象，比如，这部机器明明规定最高转速1000，主管要求最多开至850--950，甚至750.而中国老板特别是私人老板，说不定会要求最低要达到1000.有回日本师傅不解，说这样会严重影响机器寿命和产品质量。我告诉他：中国老板的原则是保证产品质量的前提下，能开多快就多快。不明白？告诉你----这儿的机器不是资产，是尽快赚钱、尽快占领市场、尽快比对手早一天、出货多一点的工具！还不明白？好吧，这儿的机器好比战场上的枪炮，现在在打仗，你告诉我要爱惜武器，少打几炮，以免膛线磨损？再说，这儿的机器全是德国的，比日本的东西耐操。。。

【本评论由风闻社区捞取，来自《我在制造业日企从事质量管理，日本制造业衰落是必然的，日本人对质量的着迷走火入魔了》一文，仅代表发帖用户观点，标题为小编添加，更多热乎讨论请移步原文】