我曾对焊工进行调研，职业学校培养的基本没啥用，还得企业二次培养_风闻

湖边的人初级焊工是怎么成长为高级焊工的——需要10年以上的时间！在中国这种劳动条件下，到了40岁就腰肌劳损老眼昏花了，难啊。德国、瑞士这种高技术闻名的国家，焊工一个星期工作都严格控制在35小时左右，在4、50岁的年纪依然是生龙活虎，这当然有利于技术的积累。

中国如果要成为质量闻名的国家，一定要大幅提高蓝领工人的待遇（金钱和精神）才行。企业沉迷于中国人的勤劳然后薄利多销是歧路一条——富士康只招小青年招到了现在的中老年社会的中国、郭台铭是赚到了钱但他也越来“越南”了，而中国多少年轻人虚度了青春（很难有一门技术是不需要时间积累的）。

不同工种的待遇是跟着时代进步来的，国内装备制造行业随着制造能力的不断提高，对工种的需求是不一样的，最早制造精度差，零件不能通用，变形大，要组装就必须要修配，所以大量的劳模是冷作工，钳工。现在工艺水平上来了，但是焊接机器人的使用还是有局限性的，所以焊工的重要程度就凸显了。

所以，说句政治不正确的话，提高整体的工艺水平比单纯培养工匠更重要，随着技术进步，绝大部分生产线工作都会变成标准化的螺丝钉一样的存在。

焊工的成长方面，我对大概1000名从事碳钢（薄板、厚板）、铝合金、不锈钢等不同材质的焊工进行过调研，一般来说，在工艺要求明确、培训体系完善的情况下，一个人从零基础到基本精通，也就是两年，3年4年左右获得国家大奖的焊工也不在少数。

当然，这里面有三个问题，第一个是焊工本身的培养是一个高成本的工作，测算了一下，一个按照EN15085体系要求的14个项点的铝合金焊工按照平均通过周期来看，光材料（主材和耗材）成本就高达10万元，这还不算每年复证的消耗。大部分企业是不会花钱去培养的，这就导致低技能低水平的焊工一大把，高端焊工还是只能靠企业自己培养或者挖人。就我看过的很多劳务市场上的焊工，也就是建筑工地焊钢筋的水平。

第二是正因为焊工培养成本高昂，职业学校培养的焊工基本没有啥用，还得企业二次培养。焊工的特种作业操作证有多好考，去考过的都应该知道，那个证是不能代表技能水平的。职业学校一年几千的学费，能让学生烧几块板子？好的焊工是板子喂出来的。更何况，我去看过的几个职业技术学校，焊机还是手弧焊，现在工厂里都是气保焊了，设备都没见过还谈什么技能。

第三，绝大部分人是没有主动提升自己技能的想法的，特别是在上班后，发现自己的水平也能应付下去，多学又看不到啥好处。这就导致很多单位能力一般般的焊工一大堆，精英又少的可怜。这一般来说只有靠提升管理水平来解决，比如在薪酬收入设计上，高技术要求的工序在单价和时长予以倾斜，对于有意愿又绩效高的焊工提供培训机会，而不是把培训机会撒胡椒面。不过我自己从管理企业的角度比较倾向于对工位的能力要求进行细化，再去针对不同的工艺要求对人员能力进行评价后再人岗匹配。所以我实践过，一个零基础的职校学生，在针对某些项点强化训练后，一个月就可以补充到产线上，焊缝可以达到通过超探的水平，后续再对他们中有培养潜力的人进行培养，其中一人，两年后再国内的一个机器人焊接比赛上，获得了第一名。随便说一下，国内有不少企业就是这样培养焊工的，不过大多数的出发点都是防止员工跳槽时企业成本过高而已。

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