最新3D打印技术集齐三大优点，可打印汽车飞机零件_风闻

研究人员开发了3D注塑打印技术。新技术具有打印速度快、产品质量高、成本效益好等优点。

“3D注塑打印”技术制造的可拉伸物件。

为患者和医生提供更耐用的假肢和医疗设备，为飞机和汽车提供更坚固的部件。phys.org网站8月1日报道，《增材制造》杂志刊文称，美国马萨诸塞大学洛厄尔分校的研究人员开发了“3D注塑打印”技术，有望让这些产品成功进入制造清单。

塑料、金属和蜡等物质已作为3D打印原料，用于制造大型产品及其部件。虽然全球塑料3D打印市场的估值已经达到40亿美元，但该领域仍面临着制造速度偏慢、强度偏低和精度不足等挑战。

马萨诸塞大学David Kazmer教授领导了3D注塑打印技术的开发。该工艺融合了3D打印与注塑成型技术的特点——后者是一种用熔融材料填充模具腔、进而制造新产品的技术。新工艺显著提高了3D打印的生产率、成品强度与性能。

Kazmer教授表示，新工艺的速度大概是传统3D打印技术的三倍。他说：“3D注塑打印技术提高了产品的质量，使其变得更加坚固致密，几乎不存在裂纹或间隙。新技术还具有良好的成本效益，只需要简单的软件编程，就能实现与现有3D打印机的兼容。”

新技术的开发花费了近18个月时间。目前，研究人员已经申请了专利保护。

编译：雷鑫宇

审稿：西莫

责编：德克斯特

期刊来源：《增材制造》

期刊编号：2214-8604

原文链接：

https://phys.org/news/2020-08-advances-d-capabilities.html

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