04专项的尴尬_风闻
guan_15693771402522-2020-08-02 19:23
这段时间,01,02,03专项,吸取了大家的眼球,国家也很重视。
风风火火的很是吃了不少补贴,在资本市场也圈了很多钱。
于此同时。04专项,面临的挑战却不容乐观。
而且,机床行业,面临的环境比半导体装备,核高基,5G恶劣一百倍。
行业薪资低的令人发指,行业竞争之激烈,市场萎缩之快,说句不好听的,比钢铁煤炭业都恶劣。
上市机床公司大面积亏损,微利,都倒闭了很多家。行业利润率常年在百分之5左右,还不如贷款利息高。
行业未升级,市场先衰败。
高端数控机床长期受国外制约,高端数控系统市占率个位数。
当然,咱们难,外国更难,日德据说今年订单下滑很厉害。
高端数控机床,是军工里最重要的制造装备之一。老实说,机床不行,能不能造出尖端武器?能,老师傅一点一点打磨,照样能干出不错的精度,或者靠新机床,用个把月就坏,成天换新机器。
但成本哪?产量呢?
以前坛子里很多人都传说我们的有些高精尖武器价格并不便宜,是真是假就不说了。但从机床上来说,没有可靠的,稳定的,高精度的机床,抬高武器价格,产量有限,那是必然的事情。
节选一段成飞专家的文章吧,说差距的。
存在的差距
自2009年专项实施以来,高档数控机床和基础制造装备的创新发展能力不断增强,中国机床产值已稳居世界第一。但与国外先进产品相比,国产产品在动态性能、一致性、可靠性和精度保持性方面仍存在差距。在高端应用领域,始终是欧洲、日本和美国企业占据主导地位,中端市场则面临中国台湾、韩国机床的激烈竞争。
1. 与国外先进水平相比存在的差距
一是技术成熟度有一定差距。在04专项支持下,多项关键技术和装备打破了国外垄断,但是相关技术成熟度与国外先进水平相比还有一定差距,此外,国产量仪技术进步缓慢,与国外差距进一步扩大。
二是产品数量种类不及国外企业。一方面,我国中高档机床在部分领域还存在空白,关键功能部件品种满足度仍徘徊在80%左右;另一方面,零部件个性化产品种类整体缺乏竞争力。
三是综合性能存在较大差距。由于缺乏测试、应用和验证的机会,产品可靠性、精度保持性等仍与国外存在较大差距,综合性能、稳定性和产品一致性均有很大的提升空间。
四是市场认同度对比悬殊。虽然相比04专项实施前,国产机床及零部件的市场在逐步打开,但在市场认同度方面,仍与国外产品存在巨大差距。以功能部件为例,高档关键功能部件的市场占有率只有5%左右,中端关键功能部件的市场占有率也仅约20%。
2. 高档型数控系统配套能力不足
自04专项实施以来,尽管数控系统取得了明显进步,高档数控系统国内市场占有率由1%提升至7%,但是距离配套率20%的专项目标仍然差距较大。一是高档数控系统核心算法、机电耦合动力学设计等关键技术成熟度有待提高,用户对国产高档数控系统的性能还存有疑虑,需要较长时间培育市场。二是伺服驱动及电机、关键功能部件的性能和稳定性有差距,部分核心技术尚未掌握,机床主机企业在采购时基本还是选择进口产品,难以打破国外产品的市场生态圈。
3. 基础共性技术研究深度不足,未形成成果共享机制
一是在机床设计过程中,多数企业并未掌握先进设计理论方法,仍在沿用传统的设计方法与手段。二是目前机床的静态精度指标基本达到世界先进水平,但在可靠性和精度保持性方面显示出与进口机床的差距,这主要是因为机床制造企业尚未建立动态性能设计和机床动态测试条件,以及没有掌握测试方法。三是在对机床进行设计、制造、装配、动态测试及整机评价的过程中,全链条研究不深入,有所缺失。四是共性技术的研究出现分散、不深入和共享程度低的问题。
04专项总体组专家 汤立民写的。全文https://www.vogel.com.cn/magazine_journal.html?id=15011
搬运自超大
我的看法是基础不牢,怎么在上层建筑使劲都是白费