西北油田超深短半径侧钻技术突破新闻综合_风闻

西北油田超深短半径侧钻技术成果显著

来源：科学网   中国科学报    作者：唐凤    发布时间：2020/5/12

原文网址：http://news.sciencenet.cn/htmlnews/2020/5/439668.shtm

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5月10日，西北油田首口超深短半径侧钻井开井投产，日产油69.9吨，产量相比侧钻前提高了14倍，体现了超深短半径侧钻技术在沟通井周储集体方面的巨大优势，为油田稳产提供了新的技术途径。 据了解，超深短半径侧钻技术以高造斜率和钻井安全为攻关思路，通过井眼延伸沟通新储集体，将成为西北油田塔河区块近1.2亿吨井控未连通储量高效动用的有效途径。相较于常规侧钻技术，钻井周期缩短40%，极大降低了侧钻成本，填补了国内采用常规钻具实施超深短半径侧钻的技术空白。 油田稳产、高产，最经济有效的办法就是提高单井产能，当现有的酸压、酸化等手段不能继续保证单井稳产，最简单高效的方式就是进行老井侧钻，通过井眼延伸沟通新的储集体。然而现有的侧钻技术，受限于工具和工艺，需要二开次完成侧钻施工，周期长、费用高。 相比较两种侧钻方式，就像是开车，到达同一个目的地，常规侧钻就是拐一个大而缓的弯，路程长，油耗也大；短半径侧钻就是拐小而急的弯，路程短，油耗也小。但是，拐小而急的弯对车子的性能要求高，需要对车子进行改装。针对技术难题，钻井技术人员进行了细致的调研论证分析和工艺配套工作。他们采用“高造斜率+钻具安全”的攻关思路，通过优化侧钻井眼尺寸，配合尺寸小柔性好的钻具实现安全旋转钻进，选用特殊加工的大弯度螺杆、专用PDC钻头、高性能MWD仪器完成工艺配套，并试验井特点有针对性地制定施工方案。经过近6个月的研究攻关及工具配套，顺利完成首口井现场试验的成功实施，试验井开井投产后增油效果明显。

塔河首口超深短半径侧钻井现场试验成功来源：中新网新疆   作者：汤晶 孙伟光   时间：2020-05-02 

原文网址：http://www.xj.chinanews.com/dizhou/2020-05-02/detail-ifzvxrek3256704.shtml

　　中新网新疆新闻5月2日电 （汤晶 孙伟光） 4月22日，在机器的轰鸣声中，钻头安全起出转盘面，TH10272CH井正式完钻，这标志着由石油工程技术研究院自主研发的超深短半径侧钻技术在TH10272CH井试验顺利完工。这是塔河油田首口超深短半径侧钻井，该工艺的成功运用可有效提高塔河油田井控未连通储量动用效率，极大降低侧钻成本，填补了国内采用常规钻具实施超深短半径侧钻的技术空白。

　　超深短半径侧钻技术研究经过前期半年多的调研论证分析及工具配套准备，于4月8日复工复产后第一时间进入现场试验阶段，经过14天的不懈奋战，最终在TH10272CH井成功完成试验，实钻曲率半径40m，侧钻进尺99.11m，钻井周期8.35天，为该项技术在塔河油田全面推广奠定了坚实基础。

　　建设千万吨级油田，做到塔河油田稳产、高产，最经济有效的办法就是提高单井产能，当现有的酸压、酸化等手段不能继续保证单井稳产，最简单高效的方式就是进行老井侧钻，通过井眼延伸沟通新的储集体。然而现有的侧钻技术，受限于工具和工艺，周期长、费用高，针对此情况，工程院钻井技术人员对超深短半径侧钻技术进行了深入研究。

　　研发过程中，井眼尺寸受限制、螺杆高造斜率难实现、钻具安全难保证等一系列难题摆在科研人员面前。他们明确了“高造斜率+钻具安全”的攻关思路，克服疫情期间居家办公的不利条件，充分运用信息化手段进行论证，通过优化侧钻井眼尺寸，配合尺寸小柔性好的钻具实现安全旋转钻进，选用特殊加工的大弯度螺杆、专用PDC钻头、高性能MWD仪器实现大曲率井眼定向施工，完成短半径侧钻技术的工艺配套，并选定TH10272CH井进行先导试验，根据该井特点有针对性地制定了切实可行的施工方案。

　　在现场试验中，技术人员先后克服了侧钻难度大、造斜率要求高、滑动钻进托压、螺杆造斜率与预期差异大、钻具疲劳风险高等困难，通过优化井身轨迹和钻具组合和定向钻头，实时进行管柱力学分析、摩阻分析和钻具疲劳分析，开创性的引进智能囊包减阻剂改善钻井液润滑性，降低全井摩阻，顺利完成该井钻进施工，满足设计要求，周期节约40.36%。

　　当前，百日攻坚创效如火如荼，超短半径侧钻工艺成功应用完善了西北油田侧钻技术体系，将降低塔河侧钻周期68%，侧钻成本节约55%，成为低成本侧钻的领跑者，为实现千万吨油田建设目标增油加速，确保百日攻坚创效平稳有序推进。