口罩产量井喷，距离实现“口罩自由”不远了_风闻

科技日报  2020-3-3

距离实现“口罩自由”还有多远，中国口罩日产能产量双双突破一亿只，也许能给你更多信心。对于一只口罩来说，决定它的灵魂的，是一片不起眼的“心脏层”熔喷布，吸附、抵挡含有细菌、病毒的飞沫，非他莫属。

而长期在市场不温不火的熔喷布，年产量仅占全行业纺丝成网非织造布的1.8%。但随着口罩日产量的增长，熔喷布变得奇货可居，其价格也一路飞升至疫情前的20倍。一布难求，加上熔喷布生产设备的定制周期长，价格高昂，让部分生产口罩的企业陷入尴尬。

不过，好在以中石化、中国船舶为代表的“央企复工者联盟”，开始自带原材料和生产设备“火线”上线熔喷布生产线和口罩机。

为了口罩，拼了。

中国石化燕山熔喷布项目施工现场。中国石化官方微博截图

口罩“心脏”熔喷布，价格翻了20倍

“现在口罩原材料很紧俏，已经炒到40多万了，我现在的熔喷布库存，只够生产几千只N95口罩了，不知道接下来怎么办。”3月2日，记者拨通泰州某医疗器械有限公司总经理毕成（化名）电话时，他有些不知所措。从年初三开始复工后，他每天生产约20多万只N95口罩。但逐渐飙升的熔喷布价格，已经逼近了他接受的极限。

江阴某熔喷布生产企业负责人告诉科技日报记者，目前，该公司每天生产熔喷布的产能达到3吨，公司的部分产品由政府统一调配，老客户的订单也还在履约。但据其透露，熔喷布的售价也已经达到30万元一吨。

江苏多位业内人士表示，疫情前，熔喷布的市场价格平均只有每吨1.8万元。

口罩的原材料主要是高熔指聚丙烯材料加工制成的无纺布。医疗口罩一般采用多层结构，其中最内层和最外层为纺粘无纺布，中间层便是熔喷布。

熔喷布，是口罩中起过滤作用的关键材料，是口罩的“心脏”，除了能阻挡较大粉尘颗粒外，还可以通过表面的静电荷将细小的粉尘、细菌和病毒飞沫吸住。

科技日报记者登录国务院客户端重点医疗防控物资生产供需对接专区发现，即使目前全国新增产能大规模提升，核心原料熔喷布依然是最抢手的物资。甘肃一家日产能50万只口罩的公司甚至提出，可以用口罩换熔喷布，但消息发布了一天，依然杳无音信。

而随着疫情的全球扩散，发达国家的口罩也供不应求，价格飙升。近日，在德国，N95口罩已经卖到每个约45欧元。

长久以来，熔喷布市场不温不火，熔喷布的产能并不高。中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会数据显示，2018年中国熔喷法非织造布实际产量为5.3523万吨/年，而当年全行业纺丝成网非织造布的实际产量为302.4727万吨，这意味着，当年熔喷布的产量仅占全行业的1.8%。

但仅有的这些熔喷布，也并非只有口罩这一处“归宿”。它们还可以用于保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板乃至隔音材料。

疫情的突发，让此前小众的熔喷布一举成为市场宠儿。“现在各地都在上口罩生产线，都在抢口罩原材料，现在的问题是不是生产线不够，而是原材料和口罩生产线没有一对一匹配，这反而加剧了原材料的紧张。”江苏省工信厅的信息化发展处副处长金雷，从1月30日便到无锡的口罩相关产业驻厂，帮工厂协调上下游产业链的供需，他认为，相对于抢上口罩生产线，不如先扩大熔喷布产量。

中国船舶紧急攻关的口罩机用超声波焊接系统交付，中国船舶官方微博截图

生产设备价高、交货时间长

“生产口罩的熔喷布平时没有那么大需求，是小众行业，遇到疫情，就明显不够了，而生产熔喷布的设备又贵，交货时间也长。”宿迁市美达净化科技有限公司总经理杨照军，从腊月二十六一直在开工，目前，设备24小时运转，每天能生产1吨熔喷布。

“建设一条熔喷布生产线差不多要800万元，国产设备的交货期要3-4个月，进口设备则要6-8个月。”杨照军说，为了生产高质量的熔喷布，几年前，他还花了80万美元从国外买来技术，确保生产出来的熔喷布，静电吸附效果更好，可以保持3年。

在制作熔喷布时，需要把高熔指聚丙烯通过高速高压的热空气流熔化，再从纺丝微孔中拉出，在气流引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热，粘合成网，此外，再通过驻极处理，让熔喷布带上一定的电荷，利用静电，吸附飞沫，这样，熔喷布的过滤效率会更高。

杨照军介绍，在熔喷布的生产流程中，最关键的核心零部件是模头和喷丝板，日本和德国的质量世界领先，熔喷模头的设计直接影响到聚丙烯拉丝的均匀性、粗细等指标，而质量好的喷丝板，即使使用时间长，也不会变形。

江阴健发特种纺织品有限公司总经理张钟雷表示，不同设备生产出的熔喷布的过滤效率、静电吸附力，也影响着产品质量达标的稳定性，“大一点的厂一般会选择进口生产线。”

而高昂的价格和较长的交货期，一方面制约着熔喷布的产量，另一方面也挑战着中小企业入局者的实力。

“无纺布产业有个特点，投入大产出少。”一位在江阴多年从事熔喷布生产的业内人士称，对于企业来说，如果仅生产口罩，利润空间很有限。

张家港瑞泰美弹性材料科技有限公司总经理徐斌表示，医用外科口罩的出厂价不到0.2元，利润只有5%左右，一只口罩的利润仅有1分到1.5分。另有业内人士表示，普通口罩的利润不到1分钱，盈利主要靠海量出货。

在科技日报记者采访的多位业内人士看来，我国虽然是口罩生产大国，但国人对口罩的使用习惯还需要培养，所以国内平时的用量不是很大，不少企业选择给国际品牌代工或者出口。

目前在生产口罩的江苏某材料公司总经理表示，口罩只是公司的辅助产品，手套、隔离衣、防护服才是主流，“日本不少人有使用口罩的习惯，原来我们每年出口一两千万医用外科口罩，供给日本的药妆店，每年的销售额有1000多万元人民币。”

红豆集团工作人员在调试口罩生产线。受访者供图

石化、船舶、纺织、车企、药企、新能源企业正跨界释放产能

我国是世界最大的口罩生产和出口国，年产量占全球约50%，工信部数据显示，我国口罩的最大产能在2000万只/天左右。另有数据显示，2019年中国大陆地区口罩产量超过50亿只，可用于病毒防护的医用口罩占比54%。

面对急增的需求和口罩原材料短缺的矛盾，央企纷纷“跨界护盘”。2月24日，中石化宣布，投资约2亿元，在北京燕山石化和江苏仪征化纤快马加鞭建设10条熔喷布生产线。

5天后，燕山石化新建熔喷无纺布生产线项目土建施工作业告一段落，即将进入钢结构安装和设备安装阶段。项目建成后，可每天生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。

“我有口罩机，我有压条机！”自带家底“跨界”的还有中国船舶集团有限公司。自2月26日宣布紧急口罩机机器关键部件的研制生产紧急攻关任务后，2月28日凌晨4点，首批平面口罩机装点妥当，启程发往中石油兰州石化公司。2月29日，首批口罩机用超声波焊接系统交付中国船舶八院、汉光重工等口罩机生产单位。

从原材料、生产加工设备、生产线、无尘车间，到生产工人，想在短时间内跨界开工生产口罩，有一定的行业壁垒，而有一定行业交叉的服装、车企、药企、纸尿裤厂甚至新能源企业，也纷纷跨界。例如，熔喷布的原材料聚丙烯，也是生产汽车隔音棉的原材料之一，所以汽车厂家货源充足。而药企的无菌车间，可以满足口罩的医疗器械生产标准。

企查查数据显示，自2020年1月1日至2月27日，全国范围内医疗器械新增企业超3万家。

3月1日，两条新的日常防护口罩生产线又运抵红豆集团的生产车间进行安装、调试。2月11日，红豆集团两条首批10万只日常防护型口罩顺利下线。“我们利用外贸供应链，2-3天时间就采购到了10吨BFE99%熔喷布。”红豆集团运动装公司总经理高品亚说，随后，他们将洁净车间改造成医用一次性防护服、口罩的生产车间，目前，日均可以生产口罩15万只。

新能源企业远景科技集团，原本与口罩并不搭界，但该集团全球供应链高级总监邵春雷告诉科技日报记者，他们用15天建成了口罩工厂。

“我们用了3-5天的时间，找到熔喷布等核心原材料的渠道，备足口罩生产的原材料。”邵春雷说，远景动力电池在日本、美国还有超高洁净车间设计运维经验，团队在不到两周内，完成了无尘车间改造。而通过资源交换，远景还为一些口罩机厂商提供钣金件、机加工零部件。

开足马力的2月，由于国家队和民间力量的齐头并进，眼下已经迎来了口罩产量的井喷。3月2日，国家发改委发布，截至2月29日，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩在内，全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，分别是2月1日的5.2倍、12倍。