中国制造业如何走出“利比纸薄”？_风闻

国是直通车 | 2019-09-22 

　　中国是全球制造业大国，但制造业大而不强的问题依然存在。

　　数据显示，2018年中国制造业增加值约占全球制造业的30%左右，位列全球第一。但中国制造业企业的平均利润率仅为2.59%，低于500强平均利润水平4.37%，更远低于世界500强企业的6.57%。

中新社发 森林 摄

　　制造业企业的低利润不仅意味着企业生产处于产业链的中低端，更增加了企业的脆弱性，使企业在遇到全球经贸形势变化时，抵御风险能力更弱，业绩更易受到影响。

　　中国制造业如何走出“利比纸薄”？又如何由大变强？

　　提升创新能力

　　中国制造业走出“利比纸薄”，就需要打破微笑曲线。在微笑曲线的两端，企业凭借技术、专利、品牌和服务获取高利润，在微笑曲线的底端，企业依靠组装、制造只能获得微利。

　　在很长一段时间内，中国企业凭借要素成本低、规模优势，成为世界的生产、组装工厂，获取较低利润。近年来，随着生产材料、劳动力成本提高，制造业企业的利润变得更薄，以至于一些企业只能惨淡经营。

　　如何改变这种现状？

　　中国电子信息产业发展研究院副院长刘文强指出，打破这种局面，中国必须加强创新人才队伍建设，通过技术突破、技术创新，推动制造业从产业链的中低端向中高端迈进。

　　换言之，中国制造业企业改变低利润现状，就要调整自身在微笑曲线中的位置。

　　很多企业已经意识到这一点，并努力作出改变。

　　数据显示，2019年中国制造业企业500强研发费用总规模达到7110.87亿元(人民币，下同)，较上年增长8.63%，研发强度为2.14%，实现了2016年以来研发强度的“三连涨”。

　　中国制造业企业提升创新能力，国际上的一些经验值得借鉴。

　　在德国，制造业领先并不仅仅由大企业造就，背后更有数百万中小企业支撑。这些中小企业中有许多“隐形冠军”，凭借技术创新在细分领域赢得市场。德国储蓄银行协会此前一份报告显示，该协会中小企业的平均利润率比大企业的还要高。

　　建立自主品牌

　　与技术创新缺乏相对，中国有一句话叫“薄利多销”。

　　在一个快速成长的市场，各种良莠不齐的企业参与到竞争中，为了在市场尽快站稳，宁愿牺牲利润，以谋求规模效益。在这个过程中，通过“价格战”将一些效率不高的企业挤出市场，成为常见的销售策略。

　　以家电行业为例，存在大量“白牌机”。这些白牌家电基本采用低价、质差的零部件组装，然后以低于市场的价格销售。甚至，一些白牌家电变身山寨名牌在网络上销售，不仅扰乱了品牌家电形象，还留给消费者各种隐患。

　　摆脱价格战，建立自主品牌，是中国制造业企业在世界立足的重要一环。

　　联想集团董事长兼CEO杨元庆认为，中国制造业由大变强要重视“三个转变”：一是制造内涵上要从只是“为别人做嫁衣裳”，转变为生产自己具有国际品牌影响力的产品；二是制造对象上要从简单跟随的产品，转变为具有更多创新内涵的产品；三是制造能力上要从释放资源红利的、以低成本为特征的中低端制造，转变为释放效率红利的高质量中高端制造。

　　据统计，中国有200多种工业产品产量位居世界第一，由于缺乏科技创新、品牌建设不足、简单重复代工，很多产品的利润普遍较低。

　　以玩具、服装生产为例，同款产品在中国国内生产贴上国外品牌，价格就翻了几番。

　　改变中国国内很多代工企业面临的困境，就要努力打造自主品牌。从模仿到创新，从贴牌到创牌，中国品牌需要实现不断跨越。

　　标准引领、质量保证

　　推动中国制造业由大变强，除了要在创新和品牌方面下功夫，还要对产品质量和产品服务足够重视。

　　中国电子技术标准化研究院物联网研究中心主任胡静宜表示，产品质量和服务是企业的生命，高质量产品才能在市场走出一条路子。而决定质量的很大程度上是标准，有什么样的标准就有什么样的质量，只有高标准才有高质量。

　　联宝科技首席执行官柏鹏接受采访表示，为了提升产品质量，联宝科技对生产线进行了智能化改造，自动化立体仓库、自动化的生产线，不仅提高了生产效率更保证了生产质量。

　　企业在质量上要自我把关，国家也要在质量上建立更完善的标准。

　　日前，国家发布了关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见，提出要增强质量提升动力，其中就包括要发挥标准带动作用，强化技术支撑作用以及发挥品牌促进作用。

　　意见还提到，要建设一批国家标准、行业标准与团体标准协调配套的标准群引领行业质量提升，推动不少于10个行业或领域建立质量分级工作机制，完善重点产品全生命周期的质量追溯机制，提高企业质量和品牌的竞争力。

　　在标准引领、质量提升的同时，制造业企业还要重视服务的提升。

　　制造业并不是单纯的卖实物产品，它还包括产品附带的服务。IBM是一个典型的案例，曾经是一家单纯的硬件制造商，经过发展，如今的IBM已经是IT综合服务商。

　　对中国制造业企业而言，在不断提高产品质量的同时，还要持续改进服务的质量。(作者：张文绞)