打破国外垄断！这种“卡脖子”材料，中国也能自己造了！_风闻

来源：科技日报

9月18日，中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板产品在安徽蚌埠正式下线，我国自主研发的8.5代TFT-LCD玻璃基板产品将实现工业化生产。这意味着，我国成为继美日之后全球第三个掌握高世代TFT-LCD玻璃基板生产技术的国家，这对全面提升我国电子玻璃在国际市场的主动权与话语权，保障我国信息显示产业安全意义深远。

9月18日，我国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板在安徽蚌埠正式下线。 科技日报记者 周维海摄

“在科技部‘十三五’国家重点专项的支持下，我们坚持自主创新，并且提前一年完成任务。从6月18日点火投产、8月26日成功引板，仅用70天，创造了自主生产高世代液晶玻璃基板的‘中国速度’。”凯盛科技集团有限公司董事长、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院院长彭寿说，产品下线后，项目团队将持续开展良率提升、产能爬坡和产品认证工作，待产品批量投放市场后，将满足国内主流面板厂商的应用需求。

TFT-LCD玻璃基板是液晶显示面板的核心部件，也是电子信息显示产业的关键战略材料。显示行业按产品尺寸进行划分，一般认为6代线及以下为低世代，8.5代线及以上为高世代，8.5代线可以切割6块55英寸屏，其经济切割的最大屏幕尺寸为55英寸。

彭寿给记者举了个例子，业内通常将6代线用于手机和IPAD；大尺寸的像8.5代线主要做电视和大型显示面板。玻璃基板的尺寸越大，利用率越高而成本更低。

工人正在进行机械手取片工作。 科技日报记者 周维海摄

如今，我国已成为全球最大的信息显示产业基地，年需8.5代及以上TFT-LCD玻璃基板3.8亿平方米。不容忽视的是，我国大尺寸液晶显示所需的8.5代TFT-LCD玻璃基板核心技术，依然被美国康宁、日本AGC等几家国外企业控制，玻璃基板成为严重制约我国显示产业发展的“卡脖子”问题。

“为解决TFT-LCD玻璃基板核心关键技术问题，科技部于2016年在国家重点研发计划‘重点基础材料技术提升与产业化’重点专项中部署了‘高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发及产业化示范’项目，启动8.5代浮法TFT-LCD玻璃基板关键技术及产业化工作。”科技部高技术中心副主任卞曙光说，该项目是“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项中的重点，有望成为我国材料领域自主创新的标志性成果之一，对于推动我国电子玻璃技术提升意义重大。

经过3年多持续攻关，项目取得了一系列阶段性重大成果，先后攻克了能够同时满足理化和工艺性能的玻璃基板化学组成与配方，创新开发出具有中国特色的液晶玻璃基板超薄浮法新工艺，实现了窑炉、锡槽、退火窑等关键装备的国产化开发等。

“关键技术的突破并非易事，需要十数年磨一剑。玻璃要兼具薄型化和强度高的特质。”彭寿接受科技日报采访时说，要满足这两个要求必须对玻璃的配方进行深入研究，其中，研究配方的结构至关重要。然而，研究配方结构长期被国外进行专利封锁，项目团队经过上千次配方试验，终于找到了自主产权的配方。

下线仪式上，我国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板正式亮相。科技日报记者 周维海摄

随之而来的一个问题是，玻璃要迈向薄型化发展，不仅要有更尖端的技术和工艺，设备也得自给自足。

“设备国内没有先例，只能自己研究。我们之前引板的时候，玻璃基板难成型，工人们连续36个小时不停歇的调节才实现超薄成型。”言谈间，彭寿激动难掩，“广大玻璃工作者视其为国家重大责任，为国家“卡脖子”材料做出贡献。

首片8.5代TFT-LCD玻璃基板下线后，给老百姓带来什么好消息？彭寿解释说，6代TFT-LCD玻璃基板还没做出来时，我们买一台液晶电视大概要上万元，现在只需要1000多元。随着8.5代TFT-LCD玻璃基板大批量的生产，大尺寸液晶显示的成本会越来越低。

“今天，我们实现了从0到1的突破，未来，从1到N我们会做得更好。我坚信会让老百姓得到实惠，而且，未来这些液晶面板的应用范围会越来越大。”谈及应用，彭寿自信满满地说，家里的电视也许不会经常更换，但教育系统、显示系统、公共系统及车载方面，未来应用的潜力巨大。