中国人被一个炉子“卡脖子”？不可能！_风闻

来源：微信公众号“国资小新”

它的名字叫**“神宁炉”**

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不要小看它，

它所在的项目，

总书记曾有过重要指示！

这个东西，

有什么奇特之处呢？

首先我们要了解这样一个概念——

煤制油

煤还能制成油？

为什么要把煤制成油？

简单来说，因为我们国家多煤少油。

目前，我国已探明的煤炭储量占全国能源总储量的95.6%，石油约占3.2%，天然气只占1.2%，是典型的“富煤贫油少气”能源结构。

所以，

用煤和如何用好煤，

是国家能源发展的总趋势。

不要小看煤制油，

其用途不仅广泛，而且高端，

就拿燃料来说——

采用煤制油作为燃料，具有比重大、体积热值高、高氧化安定性等特点。通俗讲，就是能装载得更多、燃烧效率更高、更加安全。

更重要的是，

相比于石油基燃料，

煤制油便宜啊！

因为我们国家

**煤！**很！多！

而石油，需要大量进口。

大力发展煤制油项目对解决中国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有十分重要的示范意义。

既然如此重（sheng）要（qian），

我们肯定是要大力发展的。

谁在干这个事儿呢？

来，隆重请出下一个概念——

神华宁煤400万吨/年煤炭

间接液化示范项目

2016年，

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目

建成投产！

总书记指示的，

就是这个项目。

项目的建设者，是当时的神华集团，

也就是今天的国家能源集团，

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目，

概算投资586亿元，

是当今世界单体规模最大煤制油项目，

国产化率已达到98.5%！

我们再深入了解一下，

煤制油的原理是什么？

如何把煤变成油？

也就是说，

在煤炭变成油之前，

先要变成气。

化工是技术密集型行业，

核心技术直接关系项目的成败。

为了实现这重要的一步，

我们自主研发了一项技术——

日处理量2000-3000吨单喷嘴

干煤粉加压气化技术

聪明的你应该想到了，

它就是我们开头所说的**“神宁炉”****。**

在这个炉子里，

能把煤直接化成气，

比太上老君的炼丹炉更厉害。

和其他的“卡脖子”经历类似，

“神宁炉”也是被逼出来的——

被外国公司2亿元的天价费用逼出来的！

气化装置是煤制油项目的核心装置，

此项技术长期由国外垄断。

立项时采用的是德国西门子GSP气化技术，

但是在项目中暴露出很多问题。

在我们提出改进要求时，

对方报出了2700万欧元，

折合近2亿元人民币的修改费用！

国家能源集团宁夏煤业公司

煤制油分公司总工程师黄斌说，

企业所使用的工艺包总额才3亿元人民币，

仅修改费就报出2亿元人民币，

实在让人难以接受。

我们意识到，必须要有自己的技术！

随后，宁煤煤制油化工团队

开展技术攻关，反复模拟推算，

形成了具有独立知识产权的“神宁炉”。

受制于人的被动局面终于被打破！

▲ 神宁炉本尊

“神宁炉”厉害在哪里呢？

国外技术对于只能吃“精煤”，

而“神宁炉”不挑食，能“通吃”各种煤，

既可“吃细粮”精煤，

也可“吃粗粮”劣质煤。

因为有了神宁炉，

西门子退出了中国煤气化市场的竞争。

而达到世界领先水平的“神宁炉”，

还向美国市场实现了技术输出。

煤制油项目实现了

关键核心技术自主可控，

使得我国具备了向国外

成套输出大型煤制油化工

技术和装备的能力。

自2016年以来，

“神宁炉”已经投运三年了，

运行状态始终良好！

当然，煤制油项目的自主技术，

不仅仅是“神宁炉”。

400万吨/年煤间接液化示范项目，就坐落在距离银川40公里的宁夏中东部的一座现代化工基地——宁东能源化工基地。这里是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，承担了国家37项重大技术、装备及材料自主国产化任务。

前不久，借**“新媒体走进新国企之能源风火轮”**活动的契机，小新和小伙伴们探访了这里。小新了解到：

该项目首创了400万吨/年高温浆态床费托合成成套工业化技术，率先建成全球单套规模最大的400万吨/年高温浆态床费托合成装置；

首创了400万吨/年高温浆态床中温费托合成及油品加工成套技术，攻克了大型高温浆态床反应器设计、制造和工程技术难题；

突破了大型压缩机组设计、制造瓶颈，实现了10万吨级空分压缩机组的“中国制造”；

……

这里的目标是：

到2020年，现代煤化工产能达到2000万吨，产值实现1000亿元以上，增加值达到235亿元左右，建成千万吨级宁东大型现代煤化工基地，成为国家级现代煤化工基地！

这就是“神宁炉”的故事。

中国人的脖子，不好卡，

卡得了一时，卡不了一世。

科技自立，

中国企业是认真的！