日本隐形冠军：靠卖拉链，年赚400亿，做到了世界第一_风闻

◆踏踏实实把小事情做好，才能让企业长盛不衰，成为百年老字号。

正解局出品

小拉链，大生意。

靠350日元起家，至今全球销售额高达7657.8亿日元（约合人民币488亿元）。从日常穿着的牛仔裤到宇航员的太空服，到处都能见到它的身影，这就是日本拉链巨头YKK的传奇之路。

YKK与丰田、索尼并列，代表了日本发达的工业制造水平。

读懂了YKK，就能看清楚日本工业制造的崛起之路。

**1.**随处可见的YKK，从牛仔裤到太空服

一年销售超95亿个拉链，在世界72个国家或地区拥有108家公司，2018年度全球销售额达到了7657.81亿日元，其中拉链相关的产品卖了3328.57亿日元。

这就是YKK，目前全球规模最大的拉链生产制造商的实力。

(近5年YKK的营收数据  来源YKK官网)

创办于1934年，从2个人的小作坊起步，只用了短短40年，就超越了曾是全球规模最大的服装扣件公司——美国的泰龙（Talon），而这家美国公司，其实才是拉链真正的发明者。

YKK这个名字，在许多人的印象里，是高品质的代名词。

一个佐证是，YKK拉链频繁出现在中高端服装和箱包的身影中。无论adidas、nike，或是levi’s，甚至奢侈品品牌的箱包，都能看到它们毫不避讳自己产品的拉链上，显露着YKK的字样。甚至，在自己产品的宣传上，还会特意给出YKK的细节展示。

（许多品牌服装毫不避讳YKK的LOGO出现在自己的产品上，

还有的品牌把YKK的配件当做宣传自己产品的卖点）

之所以这么做，是因为YKK本身就是个响亮的品牌，是品质的象征，告诉别人自己的产品配的是YKK，这是提升品质形象的好卖点。

反过来，消费者从这些大品牌对YKK的青睐，也映射到“这不是一条普通的拉链，它绝对不会卡住”的品质信赖。

毕竟，YKK是一条上过太空的拉链。当年，它因为被缝在太空服上，跟随美国的宇航员登上月球而一举闻名。

高质量一直是YKK颇为自豪的卖点。根据资料显示，高端产品在YKK拉链业务的占比超过80%。从销售的数据也能反映出来：YKK公司的拉链产量占全球约四分之一,但产值却占全球市场的大约45%。

除了服装箱包用到拉链， YKK拉链的应用场景，丰富到颠覆想象。

在展示产品的展览馆里，YKK拉链的应用，简直让人想不出有什么东西是拉链解决不了的。YKK的拉链品种有400多种，除了用在衣裤鞋帽、箱包盒袋上，还有专门用在潜水服和户外装备上的防水拉链，有用来联结渔网、防鸟网的拉链，甚至有用在大桥排水系统上的拉链。

（日本一座大桥的橡胶排水沟上装着YKK的防水拉链，

方便打开清理  YKK官网截图）

截止到2017年，YKK创新或改进而获得的拉链专利，在日本国内有1500项，在国外也有14项。

这个YKK，真是把一根小小的拉链，做成了一门大生意。

**2.**干了几件小事，做成世界第一

YKK的创始人吉田忠雄，被人们称为“世界拉链大王”，他所信奉的“认真把小事情做好”，是YKK从退货堆积如山的小作坊，做到如今年销售几十亿美元大生意的根本。

YKK的几次关键发展节点，都靠擅长做好小事情的吉田。

1934年，吉田忠雄带着偶然收回来的“破烂儿”——一批长期积压的劣质拉链，创办了只有2名员工的三S公司。这个阶段，吉田是“拉链医生”。他自己改进了一些修理工具，把劣质拉链修理成坚固耐用的三S拉链，掘到了第一桶金。

（千亿拉链帝国YKK，就是从这样的一个小作坊开始）

二战中，吉田的工厂被美军轰炸毁于一旦，战后他重操旧业，把商标改成了“YKK”，继续着自己的拉链事业。

当时，美国的拉链已经机械化生产，可YKK还是人工制作，吉田就咬牙贷款从美国进口了4台全自动链牙机。

这些性能精良的机器，让日本人为之倾倒。不过，吉田并不满意。他又复制了创业之初的那一幕，只不过这次，他要改进美国的先进机器。吉田请日立精机根据他使用中总结的改进方案，改造这些机器。后来，这批经过改造的机器，12分钟的生产量相当于旧机种一天8小时的工作量。

（YKK自己改进生产机器，提高了效率，

后来由此工机事业成了YKK技术核心部门）

从此，一个拉链帝国开始冉冉升起。只用了十来年的光景，1958年，吉田忠雄就完成了YKK年产拉链长度绕地球一圈的宏愿。

这一“圈”，让YKK开始冲击全球第一。

认真把小事做好，还不止是自己制造生产设备。在1953年，YKK就开始实施设备自制战略，自己制造生产拉链的设备。

《洛杉矶时报》1998年的一篇报道称：“YKK公司自己炼铜，自己调制聚酯，自己纺纱捻线，自己为拉链贴布染色，自己制作其独特拉链齿的模具……甚至自制发货箱。”

做自己的一体化产业，既保证了从原材料到模具、加工的“随心所欲”，还带来了更大的收获。

1959年，自家有矿的YKK开始生产铝合金建材。由此，YKK集团的三驾马车形成：技术核心部门工机部，开发和制造用于生产拉链和建材的机械设备；AP事业部做建材；发斯宁事业部则专做拉链。

（YKK起初自己生产设备和原料，

后来成了专门的建材事业部，

而近年建材的营收已经超过了拉链）

这真是一个完美的产业“生态圈”。

吉田忠雄成功的另一个“圈子”，则是如今YKK奉为企业精神的“善之循环”。

这个“善之循环”是这样的——

公司的红利，吉田本人只占16％，他的家族占24％，其余都由公司职员分享。同时，他要求职员把工资及津贴的10％存在公司里，用来改善设备，提高利润，而员工每年可分到8个月以上的奖金，但这些奖金的2/3要用来购买公司股票。公司由此增资，员工薪水与奖金更加提高，且可以拿到二成股息。

（吉田忠雄提出的“善之循环”，

如今已经是YKK的企业精神）

这个“善之循环”，把员工利益牢牢地和YKK的兴衰捆绑在了一起，最大限度地防止员工跳槽和技术外流。

因为就算别的公司用同样的设备，也没办法生产出和YKK抗衡的产品，因为人不一样。

**3.**中国“新玩家”和YKK的差距

尽管YKK在中高端市场无人匹敌，但是从2017年开始，YKK开始计划投资2770亿日元，布局入门级拉链市场。低端市场这块大蛋糕，对YKK能否在2020年完成自己129亿条拉链产量的宏愿至关重要。

来自中国生产商的激烈竞争，让YKK感受到了挑战的压力。数据显示，YKK拉链销量占全球的20%，然后剩余的80%中，有一半被中国生产的拉链占据。量变能产生质变，这条路YKK走过，道理它再明白不过。

（全国三大拉链生产基地分别是浙江温州、

福建晋江和浙江的义乌，几乎都与当地服装行业配套有关）

然而，无论从体量还是技术上看，中国企业与YKK都相差甚远。

比如中国第一、世界第二的福建浔兴拉链（SBS），营收只有22.75亿元人民币，YKK拉链在2018财年的营收约合30多亿美元。利润就更不必说了，YKK去年归母净利润是458亿日元，而浔兴2017年净利润是1.27亿人民币，2018年归母净利润是-3.96亿元。

（年国内外拉链龙头企业对比，

国内第一，世界第二的浔兴拉链，和YKK根本就不在一个重量级）

从技术上来看，YKK拉链每年研发的费用至少上亿日元，早在2010年，YKK在华申请并公开的发明专利就有600余项，仅在拉链及相关行业的发明专利就有300多件。浔兴拉链的专利数量目前只有发明、实用新型国家专利50多项。

（YKK创新设计的拉链，甚至有手机APP控制开合的拉链设计，

为未来的智能服装提供了可能的选择）

更令人担忧的是企业对做拉链这个“小事情”的专注程度。

虽然YKK如今建材事业的营收超过了拉链事业，但建材起初只是YKK建立自己拉链生态的“衍生品”，拉链事业依然是YKK唯二的事业，无可替代。

而中国企业，多少对拉链这个“小东西”并不那么专情。

经过了30多年打拼做到中国第一、世界第二的浔兴拉链2006年上市。10年后的2016年11月，创始人施能坑以25亿元的价格，把企业卖给成立仅2个月的天津汇泽丰公司。

在这则被财经分析人士称为和赵薇收购万家文化一样的“杠杆收购”后，浔兴新东家花了10亿多现金对价收购了一家跨境电商65%的股权。

（浔兴股份2018年的财务数据，

从2017年的盈利1.6亿变为负数）

仅仅1年半后，2018年5月11日，浔兴股份发布重大资产出售暨关联交易预案——拟以12亿元向浔兴集团出售拉链业务资产及相关负债，交易对方以现金支付对价。

25亿卖出，一年半后12亿买回，浔兴股份又回到了施能坑的怀抱中。而此时留给浔兴股份的，是一个亏损的电商平台和比上一年多出4亿元的存货。

让人嗟叹。

**4.**中国企业应该学习什么？

拉链行业，谁是未来的王者？

YKK和国产企业各有优势。YKK要借助自己的生产、研发和品牌优势抢夺低端市场，中国企业则有心从低端市场走量的基础上实现“阶层跃升”，这将是一场真正意义上的阵地争夺战。

中国企业没有别的出路，只能借助自己的优势，学习借鉴YKK的长处，踏踏实实把小事情做好，才能让企业长盛不衰，成为百年老字号。

制造业崛起，靠的是把小事情做好的企业。

我们期待未来，能有中国的企业把拉链这个小东西，做成能和YKK一样的大生意。

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