响水事故浅谈_风闻

      我标题虽取名“响水事故浅谈“，但是以此为契机展开讲化工行业的糟心事。

      首先，我表个态，”响水事故“不会是最后一起安全管理不到位的化工事故。化工行业之于所有行业，就像军队里的海军，技术密集度极高，而且多门类学科综合，这个行业的发展需要历史积淀，虽然这个行业我们的产值很大份，但一直以来都是大而不强。

       我之所以说大而不强，我觉得倒是可以从我的经历窥探一二，我原是高分子应用技术专业毕业，在一家生产热稳定剂的公司工作，一进去就被师兄劝说，小老弟啊，你咋这么不长眼啊，学了化工还进了化工厂。我们同批4个应届生傻眼了，纳闷这什么情况，第一天下班后，就和师兄去外面下馆子了，一来是庆祝我们新人到来，二来是了解公司情况，几杯啤酒下肚后，师兄开启了吐槽模式，吐槽1，公司研发经费不多，研发人员就4个，工资还低，公司还把拳头产品的研发人大师兄给弄走了，进一步打击了研发部实力；2，叮嘱我们，千万别触摸化学品，遇到危险跑快点，记住”男不碰呋喃,女不碰吡啶“，接触后会影响生育。

       那顿饭1个月后，直接走了1个，剩余3个人，只有我还留在车间（半年后师兄和我们都走了），呆在车间的这段时间，我发现很几个严重的问题，很有可能是大部分化工厂都存在的问题：

       1、工厂成立好几年都没有工艺员，工艺手册沦为机密（就没几个人见过，尴尬），员工的操作都是一代代师傅传下来的手艺，把工艺玩成手艺，那还是工业吗？而工艺手册的问题也比较严重，到底是不是最科学的，鬼知道；

       2、没有安全员，压缩成本也不带这么玩，化工行业不同于别的行业，安全问题上最好做到正常的阈值，该配人的就配人，该配相关设施设备的，就配备，化工行业天生就具有资金门槛和技术门槛，从而形成垄断，不可能拿不出这些钱；

       3、没有相关的紧急预案，一旦化学品泄漏，大家要么乱成一团，加大事故程度，要么一起跑，听天由命；

       4、员工对周围的化学品比较陌生，他们是以经验来判断化学品，而没有科学常识。在一次中试的时候，以往的工艺中酸碱中和反应比较温和，某领导不听研发部部长的劝阻投料切不可过急，他笑道“没事“，一包碱下去，中和浓酸时产生的大量高温气体从反应釜内夹杂着浓酸喷了出来，溅射到好几个人身上，特么还有人见状就跑掉了。领导脱衣服的速度倒是挺快，尴尬的不行；

      5、秀才遇到兵，当时研发部管理研发的同时，还要负责车间的工艺监督（以前是部长，我来之后就是我，我是公司第一个工艺员，每天都是跑到车间楼顶盯着冷凝器，就是容易睡着），生产部的各个阶层包括管理者就没几个大学学历，他们非常反感研发部的人，这种反感导致他们在和我们对接工作的时候，抵触情绪很高，存在故意隐瞒某些信息的问题。跟车间打交道，那简直就是修罗场，那群人嚼舌根的能力一流，嘴巴一多，就传到高层那里去了，企业最重要的是销售和生产，你说气不气吧。

     长此以往，化工行业的人才流失非常严重，很多化工专业的学生都转行了，能坚持下来的风毛菱角。其实真要减少化工事故，光靠当地行政处罚是没用的，化工企业是纳税大户，当地政府怎么下的了手，关键还是中央对化工事故的高压和化工行业自己内部思想观念的升级。

   （本来3月25日久已经写了一半，因为手头有事就耽搁了，刚好那几天又发生了化工企业爆炸，巧的很，巧的很呐！我就说一个我听说的事故，夜班一名操作工，产生静电触发化学品储物罐爆炸，那股爆炸产生的气浪把他从二楼吹了出去，别人发现时，他已经全身烧伤，直接送到ICU，他的床单必须每隔几个小时就要换，要不然他的肉会黏住床单，拨开的时候，他会浑身发抖，眼见流泪，已经痛的说不出话了，这样还能活下来已经是个奇迹了吧）