“利剑”出鞘 看航天科工如何打造便携式防空导弹

近年来，我国单兵便携式防空导弹发展迅速，凭借稳定的技术性能和优异的实战表现，在国际上受到广泛关注。中国航天科工集团某总体总装厂，是国内主要生产单兵便携式防空导弹的军工企业之一。让我们跟着6月16日出版的《解放军报》一起走访这座军工厂，探寻新型防空导弹一飞冲天背后不为人知的研制历程。

据悉，该厂是生产前卫系列便携式防空导弹的柳州长虹机器制造公司。目前前卫系列已经发展到使用最新半导体技术的前卫-4，而我军在参加俄罗斯举行的“国际军事竞赛”中所使用的则是前卫-2。

造中国最好的单兵防空导弹

2002年8月的一天，车臣地区，起飞不久的俄罗斯米-26直升机成了活靶子，被武装分子发射的一枚导弹突然命中，坠毁后迅速变成巨大的火球，120多名俄军士兵丧生。这枚威力巨大的导弹，正是SA-7单兵便携式防空导弹。多场局部战争表明，集体积小、重量轻、隐蔽性好等优点于一身的单兵便携式防空导弹，已成为打击低空飞行目标的有效武器。

近年来，我国单兵便携式防空导弹发展迅速，凭借稳定的技术性能和优异的实战表现，在国际上受到广泛关注。去年8月，在俄罗斯举办的“国际军事比赛-2016”中，中国代表队使用国产某新型便携式防空导弹夺得7个参赛国中综合总评第二名的好成绩。

中国航天科工集团某总体总装厂，是国内主要生产单兵便携式防空导弹的军工企业之一。近日，记者走访这座军工厂，探寻新型防空导弹一飞冲天背后不为人知的研制历程。

参加国际军事竞赛的中国选手发射前卫-2便携式防空导弹

跨代研制，第三代产品“应运而生”

形态各异的导弹样品、分门别类的影像图片、精彩翔实的资料介绍……在该厂的展览馆内，记者有幸见到了我国单兵便携式防空导弹的“大家族”。

“单兵便携式防空导弹自诞生以来，已经发展了三代。”厂长唐卫国介绍，目前他们生产的导弹属于最新的第三代产品。然而，在历代防空导弹展示区里，记者却没有发现第二代产品的踪影。“由于第一代产品落后于国外同行，第一代产品停产后我们直接跨代研制出第三代。”唐卫国解释说。

“相比前期产品，第三代的主要特点是具备了抗红外诱饵干扰能力。”唐卫国说，他们研制的国产单兵便携式防空导弹采用先进的抗干扰技术，能有效对抗多个红外干扰物。

听完唐厂长的介绍，记者已经迫不及待地想近距离感受它的风采。穿戴好防静电服和鞋帽，记者来到了部装车间制导舱试验室，只见导引头综合测试平台在高速运转，发出刺耳的声响。导引头，正在模拟各种复杂条件下对“目标”进行跟踪捕获。

“这是我们自主研发的综合测试平台，能够有效提高防空导弹的精确制导能力。”唐卫国解释说，它能模拟复杂的强干扰战场环境，检验导弹的抗干扰和打击摧毁能力，确保导引头各项性能参数达标。

跨代研制，说起来轻松，做起来很艰难。回想第三代产品攻关的艰苦岁月，负责产品工艺设计的副总工程师颜松（化名）谈起了某关键部件尾线设计制造的一段经历——

尾线是防空导弹捕获目标和实施攻击的信息通道。从外观上看，就是几根超细的金属线，而细细观察会发现，尾线都裹着一层薄薄的“外衣”，他们称之为“尾线穿衣”，目的是实现信息传输的及时、稳定和准确。因此“外衣”的材质，必须满足“既要细，又要结实；既要抗高温，又要耐低温”等诸多苛刻条件。颜松和同事们根据设计要求，经过反复测试，选定了新疆的纱和重庆的棉。为了让新疆的纱“贴身”穿在发丝般细的金属线上，让重庆的棉裹紧尾线整体，达到紧致密闭的效果，他们艰苦攻关，最终成功研究出恰当的方法。

“武器装备的核心技术是买不来的，唯一途径就是自主创新。”颜松坦言，航天科工人身上都有一股不服输的精神，经过十多年的艰苦攻关，他们相继攻克了跨代研制过程中诸多技术难题，第三代单兵便携式防空导弹一次性通过试验检验。随后，该型防空导弹装备陆军部队。

精于毫末，绝不能让导弹带“病”出厂

单兵便携式防空导弹属于高科技精密制品，在研发生产和使用过程中，稍有不慎，就会出现质量安全问题。

在该厂部装车间大楼里，记者发现，大到导弹架构、小至一丝一线，生产工人对各个生产环节都反复对标检查，消除一切可能出现的质量问题。

线包是核心部件导引头内的关键零件。线包绕制被称为“指尖上的芭蕾”。走进线包班，已经从事线包绕制工作25年的班长杨师傅正带领着年轻的组员们小心地绕制线包，直径不到0.05毫米的铜芯漆包线在她们熟练细致的操作下，密密匝匝地绕制在拳头大小的线圈上。

“每个线圈绕制看似简单，却要经过同轴度、位置度等各类技术指标的反复检测。”部装车间副主任姜永武说，为了确保导引头的性能良好，线圈的误差不能超过一根头发丝的直径大小。

既然人工耗时费力，为什么不用机器代替人工操作？姜永武解释说，使用机器绕制的线圈只能达到检测标准的较低要求，各项指标都不如人工操作。为了保证成品的高质量，他们对每一个零部件的生产加工都精益求精、力求完美。

在精钳班，高级技师张明在25倍显微镜下对组合件进行去毛刺处理，这项工艺误差要求控制在1微米以内；在惯性仪表中心抛光班，技师胡宇对外形比硬币还小的平板透镜进行抛光，面形误差必须控制在0.5微米；在数控车间，绰号“车工一把刀”的技师梁祚慧对连手指甲都夹不起来的插针，一遍又一遍地打磨……

“人工操作虽然耗时费力，但往往能打造出军工精品。”姜永武说，在他们心中时刻紧绷精品意识这根弦，确保每一个部件符合标准。

面向战场，提升导弹的实战效能

去年盛夏，西北大漠。蓝方一架靶机高速袭来，并释放出2枚红外诱饵弹，红方射手肩扛国产新型防空导弹，快速捕捉、稳定追踪、锁定发射，导弹如“利剑”呼啸而出，直扑目标……

“别说2枚诱饵弹，再多几枚诱饵弹，命中真实目标也不在话下。”谈起这款防空导弹的优异表现，陆军武汉军代局某军代室总代表邹侃介绍说，这款防空导弹采用了最新的抗红外干扰技术，具备全向攻击目标的能力。近些年，军代室和工厂按照部队实战化要求，开展了“仿真训练+跟产培训+实战保障”的“三位一体”技术服务工作，为部队培养了一批优秀射手。

在仿真训练系统研发过程中，军代室和工厂技术人员走访空军部队和科研院所，收集各类战机的详细参数，建立目标和飞行轨迹模型，把系统软件分为场景、气候、目标、判定等多个子系统，营造逼真的战场环境。

去年，陆军某部组织单兵迎面射击、尾追射击和行进间射击高速靶机等高难度课目训练。当时正值高温多雨季节，地面地物和空中积云反射红外信号强烈，尽管这样，经过培训的射手实现了导弹在复杂条件下成功拦截靶机。

“实战是检验战斗力的唯一标准。”谈及国产便携式防空导弹的未来发展趋势，唐卫国表示，下一步他们将进一步提高导弹抗干扰和全方位打击能力，采用智能化制导技术，让防空“利剑”更加锋利。