打造“智能工厂”江苏台资企业在行动

中国台湾网9月22日苏州讯（记者李丹）在国内外经济发展新形势下，作为肩负江苏省电子制造业脊梁之一的台资企业，已不仅仅是单台设备质量与稳定性的竞争，也不局限于自动化制造单元、自动化整线的竞争，而是集成运用智能机器人、大数据、信息通信、物联网等新理念、新成果，与目前如火如荼开展的自动化、数字化智能工厂项目结合在一起的产业链集成整合的竞争。

近两年，随着人工成本不断高涨，以及金融政策、市场饱和度等多种因素的影响，台企制造行业进入新常态，行业企业变得冷静了许多，开始修炼“内功”，将产品质量和研发、而非市场营销放在第一位，更多的台企加强对制造业智能化产品的研发，以通过技术革新向市场发起挑战。

瑞仪光电：将全面投入智能化技术改造项目和开展“机器换人”工程项目

位于苏州市吴江区的瑞仪光电（苏州）有限公成立于2002年1月，现有员工1.8万人，产品涵盖手机、平板电脑、笔记本计算机、液晶显示屏、TV液晶电视、车载显示屏等多个领域，去年投资1亿美元用于智慧化改造，新增407条生产线和1250台机械手臂，可取代6578名工人，生产效率提升超30％。

瑞仪光电的关键成功因素有别于其它公司的部分，就是一条龙的设计制造生产模式，这成功的策略引领瑞仪光电连续15年获利，2011至2013年更创下了连续3年赚一个股本的佳绩，近五年平均营收615亿元（人民币，下同），每年至少销售1亿片的背光模块，全球市占率29%。目前产品已遍及笔记本电脑、平板及手机等所有热门产品的供应链，客户群更含括美、韩、日系等知名国际级大厂，奠定瑞仪光电在背光模块领域的领导地位。

瑞仪光电总经理室主任王健民表示，2016年瑞仪光电将持续推进智能工厂，积极对接工业4.0及中国制造2025战略，充分发挥云端、大数据管理、物联网、智慧设备等先进技术在即时监控与管理、稳定度高等方面的优点，做好减少工位人员及降低人员训练，降低对作业员的依赖度，控制生产成本，创造竞争新优势。

中达电子：加强在医疗器械、工业自动化机器人手臂等新领域的技术研发

中达电子（苏州）有限公司上世纪90年代进入大陆，其母公司台达集团，是全球开关电源供应器件最大厂商之一。中达吴江工厂生产的电源适配器占世界市场份额的40％－45％，成为台达在大陆最大的研发、生产、运营、物流地。

中达电子公共事务处处长蔡雄二表示，2015年，吴江公司营业额跳涨，达132亿元，吴江公司能够在竞争激烈的电子行业保持领先水平，原因是务实、走的快，这样才能主导自动化领域。

中达电子注重产品研发与技术创新，研发的工业机器人手臂具备快速导入产线自动化的优势，蔡雄二坚信，未来将是一个智能世界，由人工设置系统自动化，机器控制机器，两个机器人按照逻辑工序对话交流已不难实现，还将加强在新能源、医疗生技器械、工业自动化机器人手臂等新领域的技术研发。

正新橡胶：加大投入高端设备、工业4.0，打造“智能工厂”

轮胎业是资金、技术、人员“三密集”行业，很多工序普遍靠人工操作，产品质量受人为因素影响较大，在人工成本越来越高的环境下，轮胎橡胶行业对机器人、自动化、智能化设备的需求日益增加。“机器人的使用将会把员工从噪音大、温度高、强度大的工作环境中解放出来，改善员工工作环境、职业健康和安全状况，更重要的是能提高生产效率、产品品质。”正新橡胶总经理李进昌说。

位于昆山的正新橡胶（中国）有限公司，是世界排名第七，两岸排名第一的轮胎企业，年生产能力达2000万条。2015年，正新橡胶自主开发第一条“机器换人”智能生产线项目，通过智能化、自动化工艺及劳动强度，同时提高产品品质与降低各种不安全劳动隐患，达到减人增效与智能工厂发展的目标。

“没有信仰的工业只能是工艺，而正新的产品就是这样富有底蕴。”正新橡胶事务部协理曾耀德说。正新未来将加大对高端设备、先进制造、工业4.0、互联网＋等投入，形成一个结合智能轮胎、智能制造、智能物流、智能管理、智能服务等的智能工厂。

江苏，作为制造业大省已云集了超过2.6万个台资项目。在新的经济形势下，台资企业纷纷提出了工业4.0、智能化、互联网＋等战略规划，建设智能生产的智能工厂是制造业积极努力的一个方向，而创新前行的台资企业已经在路上。（完）