90后团队的“国人高新梦”：3D打印分体蓝牙耳机

【环球科技综合报道】几个月前，这群热血的90后和其他留学生一样，穿梭于考试，作业，论文，演讲的校园生活。毫无疑问，留学的经历让他们获得更多定制耳机先进的理念、技术和最新行业资讯，但就是这样一群不甘心把所掌握的先进技术拱手外人的留学生在6月毅然决定回国，只为实现心中的“国人高新梦”——Fit.U，一款让国人骄傲的智能硬件，一款兼具3D打印，3D扫描，无线充电，分体蓝牙的新型定制耳机!

传统定制耳机价格高、工艺繁琐

每个人的耳朵都是独一无二的，在电子产品智能化的潮流下，标准化生产的耳机已经不能满足人们对舒适、个性、便捷的需求。根据桂培炎的团队调查，8万多份取样调查结果显示，大家对自己现有的耳机不满意，比如不容易佩戴，容易掉，或长时间佩戴疼痛，音质不够好，耳机线束缚等等。私人定制耳机由于音质高，长期佩戴也不会感到疲劳耳机等特点在美国已经流行了十多年，国内是最近一两年由港台明星带动才开始兴起。

但传统定制耳机因其纯手工制作工艺繁琐，制作周期长，耗材多等原因，导致成本一直居高不下。少则三四千人民币，多则十几万的定制费用让很多用户望而却步。“要想让私人定制耳机更加大众化，首先要减少用户的麻烦，我们想到了3D扫描打印。”

Fit.U——用3D扫描、3D打印技术实现的定制耳机的量产化

目前，黑格科技自主研发了一款APP，将在11月于Applestore和安卓应用市场与大家见面，用于3D扫描用户耳朵模型。用户只需下载APP，通过APP将自己耳朵拍照传输，黑格科技通过技术算法可以将其数据通过3D打印机直接打印成耳机外壳。与两个月才能完成制作过程的传统定制耳机相比，通过3D扫描打印的Fit.U能把定制时间缩短到三五天，大大地减少了时间成本。

桂培炎表示，目前技术可以做到准确预留耳机里面每个零部件的槽位和卡口，外壳打印完成后直接组装。黑格科技能够将扫描和打印的产品，控制在90%以上的贴合度，在美国已经做了1000多个测试。

分体蓝牙、无线充电——Fit.U摆脱传统耳机的有线束缚

在便捷性和易用性上，这个国人自己的定制耳机也区别于其他传统耳机，进行了分体蓝牙、无线充电的技术革新。Fit.U采用分体蓝牙设计，打破蓝牙点对点协议，实现双耳无线，真正达到环绕立体声。无线的Fit.U就像两粒珍珠，无牵无挂。

桂培炎还透露，Fit.U无线充电的实现是把微型线圈融合到小巧的耳机中，利用近场感应技术，由供电设备将能量传送至用电装置进行高速充电，很好地弥补智能设备低续航的困境。

Fit.U进军市场前的种子计划

据了解，在Fit.U智能定制耳机正式推出市场前，黑格科技通过微博、论坛、微信等方式发起了一次300种子免费体验计划，在中国寻找六大专业领域的代表性人物，邀请他们成为第一批体验用户。

对此，桂培炎表示种子计划收到了1万份申请，最终精选了300位种子用户。这300位种子用户将会分别收到Fit.U针对调音、蓝牙、无线充电、3D扫描、3D打印5款不同的工程机，分阶段体验Fit.U在相应领域的优越性。并通过种子用户的使用感受的交流与分享，进一步完善Fit.U。