中航红旗班组：一个多月突击完成半年工作量

在中航工业制动，有这样一支家喻户晓的团队，它曾经获得过国资委中央企业红旗班组、集团公司“六型”示范班组及班前会示范班组等荣誉称号，它就是航空附件厂壳体工段。

“现在生产任务这么重，分厂又突然下达了这么艰巨的任务，钳工工序光靠我们三个人，这么短的时间咋能完成？”“400件的数量太大，车工工序要在一个月的时间里完成，门都没有!”“这个产品我们有几年没有干了，手生啊!”……

这是壳体工段开班委会的一个场面。工长苗文喜正在组织班委会成员用“头脑风暴法”寻求解决方案。400件的壳体要在一个半月的时间内完成，若按正常流程，至少得半年左右的时间。显然这一艰巨的任务对壳体工段来说无疑是严峻的考验。

面对困难与考验，他们没有退缩!通过激烈讨论，班委会最终结合精益管理思想形成了一致的意见：一是采用单件流水作业方式，减少中间等待时间。二是采用精益思想，在班组内形成一个虚拟生产单元，根据需求安排设备和人员。三是质量控制方式，改为流水作业后的质量控制，在要求全员做好源头控制的同时，安排专人进行各环节的质量监控。四是完善工艺方法，尽可能采用现代数控设备的加工，提高工作效率。五是成立专项虚拟加工单元，采取平行交叉流水作业的精益生产加工方案。

他们的解决方案并不是凭空想象得来的，而是源于平时开展学习活动中知识和经验的积累，班组常常利用班组看板、班前会、现场培训交流等班组活动传播新知识、新方法。方案很快得到了分厂的支持，他们立即成立了由车工、钳工、铣工、技能专家组成的虚拟生产单元进行生产突击。加工过程中技能专家负责各工序的质量监控，工序之间的周转。采取小批10件定量周转，以防零件出现遗漏工序现象，每道工序的操作员都成了上道工序的质量监控者，有效保障了产品的加工质量。任务按期完成后，苗文喜兴奋地说：“以前连想都不敢想的事情，今天却实现了!我们仅用1个多月的时间就完成400件壳体的加工任务。这次实践让我真正领略了精益生产方式的威力，团队的力量真是不可估量啊!”

他们还非常注重新知识、新工具的运用，不断通过班前会、专题学习、现场培训、精益体验、星级员工评选等活动来提升员工的思想意识，提高员工的知识素养和技术水平。通过开展职工“五小成果”和“创新创效活动”及合理化建议活动，使每位员工都能积极地参与到班组管理中来，提高团队的整体实力。目前，壳体工段已成为中航工业制动生产型班组学习的标杆。