用友U8+推动生产精细化管理变革

重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司成立于1996年，是一家民营股份制企业。现具有年产轿（微）车变速器总成30万台、轿车齿轮100万套、发动机缸体毛坯20万套、摩托车主副轴齿轮200万套的生产能力。国内主要用户有吉利汽车、奇瑞汽车、力帆汽车、长安汽车、东风渝安、钱江摩托等一批知名企业。在巩固和发展国内市场的同时，还积极开拓国际市场，特别是中东和东南亚市场，自2007年起，变速器产品年均出口近1000万美元。

重庆蓝黛2006年整体上线用友U8+V8.60系统，使用包括供应链，车间生产，人力资源、成本管理等。2011年3月实现全部财务，业务，制造，人力资源集成应用，2013年8月升级至用友U8+V11.1，应用车间移动条码扫描系统和计件工资。

建立了完善的生产计划体系

重庆蓝黛建立了典型的汽配行业三级计划体系，通过N+3的计划方式运作。锁定2周，计划两周，预测2月的方式，根据市场配件销售预测和考虑一定的安全库存后，生成多极计划体系。为适应主机厂需求波动性较大、变动频繁的特点，重庆蓝黛一方面通过寄售管理实时掌握客户代管库存的消耗情况，另一方面采取的N＋3的滚动计划管理，既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。

通过滚动计划的管理有效的指导了生产和采购，减少了盲目生产、盲目采购的情况，避免“救火式”的紧急插单，从而保证生产更加有序进行；

生产计划体系的完善，保证及时交货、提升客户满意度的同时，为制定准确的采购计划奠定了基础，从而保证企业资金的合理支出，实现资金的快速健康周转；

稳定的计划体系、生产进度的实时跟踪，成为准确统计归集车间成本数据的前提，大大提高了成本核算与分析工作的效率和准确度。

车间移动条码

重庆蓝黛是典型的金属深加工企业，产品工序长且复杂、生产周期长、品种数量多，车间工序在制的管理一直是生产管理的重点与难点，同时与工序管理密切相关的计件工资也耗费了大量人力物力。重庆蓝黛是按照工装夹具的数量下达生产订单，生产订单经审核后，按照系统中预定的工艺路线生成该订单的工序计划，首道工序的工人领取‘产品流转卡’，并根据‘产品流转卡’完成生产订单的领料，开始加工过程，完成一道工序就记录一道工序的合格情况并由检验员签字，详细记录每一道工序的生产情况，同时为计件工资和质量跟踪提供数据。但是由于车间作业工序较多，信息录入量大，时效性差（一般滞后2天以上），工序的相关信息很难及时、准确的进行汇报提交，因此为实现车间物流、信息的同步，保证信息的及时性，在车间现场推行了车间移动条码系统。

车间移动条码系统采用手持移动扫描终端登陆用友U8+进行操作，在车间复杂的工作环境中，可以不受环境的影响，实时在线、随时进行信息的交换。使用车间条码系统功能，可以将车间加工作业的工序单号信息直接转换为条码，打印在产品流转卡上（工序流转卡），随“产品流转卡”在生产车间进行流转。在车间一道加工工序完工之后，车间人员使用条码设备扫描产品流转卡中的工序单号，人员班组条码，输入完工数量及报废数量，同时车间条码系统可以控制按照加工顺序进行扫描报工操作，对于跨工序扫描，条码系统会自动报错，避免漏扫，错扫而导致工序信息的丢失、错误的发生。条码设备提交的信息能够在用友U8+中实时自动产生工序流转卡的明细记录。

通过车间移动条码的使用，帮助重庆蓝黛实现了车间工序转移与ERP实时同步，做到实时一致，账实相符，能及时了解工序在制品库存，同时实现产品质量全程追溯。

计件工资与车间条码的集成

重庆蓝黛在物料工艺路线中定义每一道工序的工序单价，通过车间条码使用，工序流转卡的实时提交，详细记录了每张订单产品的每道工序哪个工人或班组的完成情况，根据工序的工时单价，工人出勤工时记录（考勤），结合班组收入分配方案（工数、考核分），能够自动汇总出每个工人或班组的每月的计件工资。实现了当月计件工资的同步、自动计算，减轻了手工方式下大量的重复单调的计算工作，提高了计算的准确性。

VMI管理

为了降低零部件的供货周期，降低库存占用，提高库存周转，要求供应商在下游客户企业设置代管仓库，该代管仓库存放供应商所供应的零部件，零部件仍归属与供应商，但是被下游客户企业使用；对代管仓进行VMI管理－供应商库存管理，根据当月的耗用量给供应商挂帐。

代管（VMI）是国内目前主机厂、总装厂、供应链上的关键配套企业普遍存在的一种先送货，后按消耗结算的采购业务模式；主要解决了供货需求双方消耗统计和处理，加快库存对帐准确率，提高结算速度。

精细成本核算

重庆蓝黛的产品成本按照分类法核算，大批量进行处理。对生产过程中发生的费用全面采集、对占总成本50%以上的高比例公共费用（高额固定资产的折旧等）和人工的合理分摊以及产品成本核算维度的精细化，提升降低成本的空间是企业迫切需要提升的管理重点。

使用用友U8+后，全面采集生产过程中的数据，按照“部门+完工产量+工时”进行分摊，准确记录返修品与废品，精细核算出每种产品每张订单的准确成本，为企业的全面质量管理、索赔以及生产过程管理等多个方面提供了准确而具有说服力的决策依据。

重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司副总经理丁家海表示，通过用友U8+的实施及不断产品升级，业务优化，所有物资包括刀量具、模具等经过设定的规则整理后都纳入了ERP系统管理，规范了企业数据，整合了企业资源。用友U8+上线运行以后，ERP系统数据的透明化已经足以让我们找到管理上的不足和重点，相应的配套管理制度也在不断完善。生产过程的精细化管理，不仅使生产产品的数量、状态一目了然，质量追踪有据可查，生产计划的配套性明显加强，而且让计件工资的计算实现了自动化。