中国工厂老板寻求节能 - 彭博社

中国淮北的一家纺织厂的工人，拍摄于4月10日摄影：STR/法新社，通过Getty Images康科德陶瓷的总经理Kevin Chang是中国年轻一代工厂老板的成员，他们正在努力在艰难时期生存。这一追求使他开始审视自己工厂的电力使用情况。他对发现的结果并不满意。

自1979年中国开始与美国贸易以来的几十年里，大多数工厂经理并没有关注电价。来自国外的需求在扩大，劳动力成本低，汇率也有利于中国的出口商。但自2008年金融危机后，需求减弱，情况发生了变化。Chang表示他的劳动力成本已经翻倍，汇率也不再有利。提高能源效率是改善利润的一种方式。

康科德的工作需要持续的空调，在夏季，电力费用占运营成本的比例高达15%。Chang已经开始关闭走廊的灯，安装了一个高效的空调系统以降低开支。然而，一旦系统投入运行，他的电费却上升了。Chang在广州聘请了一位来自中国建筑研究院的工程师，这是一家政府智库。工程师发现冷却系统的功率超过了工厂的需求，因此空调在最大冷却和关闭之间不断循环，浪费了能源。几周前提出的解决方案是只运行一半的设备。现在空气保持在稳定的温度，Chang表示他应该能节省大约40%的电费：“很多事情都可以变得更高效。”

深圳黑云包装，为包括苹果在内的客户制造包装材料，已安装了四台来自密尔沃基的Rite-Hite巨型吊扇。每台吊扇替代了40台桌面风扇，使用的能量仅为十分之一。“问题通常不是缺乏技术，而是缺乏操作能源系统的专业知识，”上海的能源顾问Samuel Zhou说。“对于污染，你可以看到或闻到它。能源是看不见的。没有数据智能，你无法判断电机是否高效运行。”

Taryn Sullivan是一位顾问，2010年在东莞创立了效率交流（Efficiency Exchange），她开发了识别低效的软件。在她访问的每一家中国工厂中，Sullivan都发现了能源浪费，她估计平均潜在节省为13%。在广东的Circle Furniture，她的公司分析了电费账单。Sullivan发现Circle每月向当地公用事业公司支付罚款，因为其用电量超过了所需，这增加了传输中的能量损失。一个简单的机械调整解决了这个问题。Circle的共同所有者Lisa Deng表示，这个问题每月使电费上涨了6%。

效率交流最近被广东香山称重仪器集团聘用，该公司生产的家用和工业秤的产品在马克斯与斯宾塞和床浴与超越出售。该公司的产品开发和市场经理Avery Yang开玩笑说，中国工厂老板的刻板印象就是过度——过多的食物、过多的白酒（酒精）和在卡拉OK酒吧花费过多时间来吸引潜在客户。“我们无法承担这些费用，”他说。“我们无法承担任何额外的费用。”