对产品质量有信心 三元副总称每天都喝自家牛奶

三元食品车间

三元食品车间

三元食品科研大楼

【环球网报道 实习记者殷梦羚】数据显示，北京市的牛奶日消耗量将近2000吨，然而，国产乳企不间断曝出各种问题，又让消费者对牛奶产生了疑惑甚至信任危机。环球网记者从三元网站获悉，三元荣获“消费者满意食品品牌奖”。三元的牛奶究竟如何？带着疑问，环球网记者实地探访了三元瀛海区食品工业园。

三元副总：每天都喝自家牛奶

三元食品工业园坐落在大兴区瀛海镇，据了解，这个新建成的工业园于2012年1月正式投产，有150多个品种都在工业园生产。现代化的设备、宽敞整洁的厂房，车间里人很少，主要由电脑控制着各种设备的运转，一圈走下来，感觉这里生产的奶制品会让人很放心。

走访中，记者了解到三元食品工业园日处理鲜奶能力1200吨，是集生产、研发及配送一体的综合化的产业基地，主要生产常温奶、低温巴氏奶、低温酸奶及瓶装产品等。新工业园的建成，不仅实现了产量上的增长，还通过加工工艺和检测设备水平提升，使产品品质更加有保证，用吕淑芹的话说，这能让老百姓“喝上更为安全的放心奶”。

吕淑芹表示，三元食品有着近60年的历史，公司一贯坚持的原则是质量立市。从奶源的管控到最终的成品，一盒牛奶的出厂要经历几十道的检测。检测环节中，三元一直坚持独特的阳光监管体制，尤其是“人体实验”更是在业界享有盛誉，从原料奶收购、生产加工过程产品到最终产品出厂的全过程各个环节，三元都有专业的品尝师对各阶段产品进行取样品尝，全过程保存有效的品尝纪录，只有自己敢喝，才能放心给消费者喝。吕淑芹还告诉记者，她每天都会喝自家牛奶。

高科技工艺为牛奶品质提升创造了条件

记者在三元食品工业园采访时看到，从生鲜牛奶进入奶仓到最终成品，系统都是密闭的，牛奶不与外界接触，都是在不锈钢容器中和管道中进行加工生产。在瓶装奶车间，记者透过明亮的玻璃看到，从玻璃瓶的清洗、消毒、烘干到灌装牛奶、打码日期、机器人手臂装捡产品等环节都是在流水线上自动化控制完成，工人只需通过中控系统监控就能操作，每台玻璃瓶奶灌装机每小时可生产2万瓶奶，现场共有６条生产瓶装奶生产线。据工作人员介绍，“三元生产包装过程已经完全实现了全自动化，减少了人为干预，也就减少了食品安全的风险和隐患。”

在公共预处理车间，记者看到有3台巴氏杀菌机，每小时可处理牛奶90吨，产品杀菌处理能力得到提高。工作人员介绍，“先进的工艺，减少了牛奶中微生物的残留，百姓饮用牛奶更安全”。

所有记录“信息化”也是三元食品工业园的一大特色。比如取样抽检时，会自动产生一张包含取样时间、产品、检验项目等信息的标签贴在样品瓶上，再通过风吹送到化验室。“更加严谨的流程确保了产品信息的准确”。

“‘良心’是三元一直坚持的理念，‘极致’是三元一直追求的目标。”，吕淑芹对记者说。